- Panoramica
- Foto dettagliate
- Parametri del prodotto
- FAQ
Informazioni di Base.
Descrizione del Prodotto
Caratteristiche:
La macchina è di tipo a chiusura larga, solida, che riceve un trattamento di rinvenimento. Ha le seguenti caratteristiche:
> corpo snellito con posizionamento laterale dei perni, struttura a manicotto e torretta spessa, posizionamento preciso, buona guida, meccanismo a vite senza fine e ingranaggi regolabile ad alta precisione, servomotore e silenzioso.
> meccanismo di trasmissione principale con asta a gomito, potente e comodo controller CNC giapponese FANUC OIP, vite a ricircolo di sfere lunga e guida con parti elettriche e pneumatiche universali ad alta velocità, morsetto flottante automatico e tavolo da lavoro in acciaio con sfera e spazzola su di esso.
| Tipo | ETP-20/30 | |||||
| Forza nominale | Kn | 200/300 | ||||
| Dimensione foglio (includere un riposizionamento) | mm | 1250 x 2500 | 1250 x 4000 | 1250 x 5000 | 1500X4000 | 1500X5000 |
| corsa di scorrimento | mm | 32 | ||||
| Max. Spessore piastra | mm | 6.35 | ||||
| Diametro di foratura max | mm | Φ 88.9 | ||||
| stazione | q.tà | 30 | ||||
| Precisione di punzonatura | mm | ±0.1 | ||||
| Frequenza di punzonatura | hpm | 600 | ||||
| Velocità di alimentazione max | m/min | 106 | ||||
| struttura del telaio | chiuso | |||||
| asse di controllo | q.tà | 5 | ||||
| velocità torretta | r/min | 30 | ||||
| Diametro di foratura max Della stazione rotante | mm | Φ 88.9 | ||||
| peso massimo foglio | kg | 156 | 156 | 210 | 210 | 235 |
| pressione dell'aria | mpa | 0.55 | ||||
| Dimensione profilo(LXPXA) | mm | 5200x2700x2100 | 5200x4200x2100 | 5200x5200x2100 | 5700x4200x2100 | 5700x5200x2100 |
D1: Qual è lo scopo di un perforatore a torretta meccanico CNC?
A1: Una perforatrice a torretta meccanica CNC viene utilizzata per la foratura, la forma e i progetti in lamiera con elevata precisione e velocità.
D2: Quali sono le caratteristiche principali di una perforatrice a torretta meccanica CNC?
A2: Le caratteristiche principali di una perforatrice a torretta meccanica CNC includono il controllo CNC, una torretta rotante con più utensili di perforazione, capacità di perforazione ad alta velocità e opzioni di utensili avanzate.
D3: Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di una perforatrice a torretta meccanica CNC?
A3: I vantaggi dell'utilizzo di una perforatrice a torretta meccanica CNC includono una maggiore produttività, risultati di punzonatura precisi e coerenti, riduzione degli sprechi di materiale e capacità di gestire progetti complessi.
D4: È possibile fornire alcuni dettagli sul processo di punzonatura?
A4: La perforatrice a torretta meccanica CNC utilizza una combinazione di utensili di perforazione montati su una torretta rotante per perforare i fori, creare forme e realizzare progetti su lamiera. Il sistema di controllo CNC garantisce un posizionamento e una punzonatura precisi.
D5: In che modo un perforatore a torretta meccanico CNC garantisce la precisione?
A5: Il sistema di controllo CNC consente una programmazione precisa dei parametri di punzonatura, quali dimensioni, forma e posizione dei fori, garantendo un'elevata precisione nelle parti perforate.
D6: Quali sono le applicazioni specifiche di una perforatrice a torretta meccanica CNC?
A6: Una perforatrice a torretta meccanica CNC è ampiamente utilizzata in settori quali automobilistico, elettronico, edilizia e produzione per applicazioni come contenitori elettrici, armadi metallici, pannelli e segnaletica.
D7: Quali sono i dettagli principali da considerare quando si sceglie una forca a torretta meccanica CNC?
R7: I dettagli chiave da considerare includono la dimensione e lo spessore massimi della lamiera che la macchina può gestire, il numero e il tipo di punzonatrici disponibili, le capacità del sistema di controllo CNC e l'affidabilità complessiva della macchina.
D8: In che modo un perforatore meccanico a torretta CNC può contribuire all'efficienza operativa?
R8: La perforatrice a torretta meccanica CNC offre tempi di configurazione rapidi, elevate velocità di perforazione e capacità di automazione, con conseguente aumento della produttività, riduzione dei costi di manodopera e miglioramento dell'efficienza complessiva.