- Panoramica
- Macchina da taglio laser
- Parametri del prodotto
- Spessore taglio e Param. Velocità
- Descrizione del prodotto
- Visualizzazione del prodotto finito
- Certificazioni
- Profilo aziendale
- Visite del cliente
Informazioni di Base.
Descrizione del Prodotto
Parametri tecnici della macchina da taglio laser HCGMT® 12000W | |
Tipo laser | Laser a fibra |
Mezzo di lavoro laser | Fibre ottiche |
Linea laser | 1060-1080M |
Potenza di uscita nominale | 12000 W |
Qualità del fascio | <0,373 Mrad |
Precisione di posizionamento assiale | 0,03 MM/M≤+0,03 MM/M. |
Dimensione di taglio massima | 6*2M |
Precisione di riposizionamento | 0,03 MM/M≤+0,03 MM/M. |
Velocità di spostamento massima | 120 M/MIN |
Parametro potenza nominale | Trifase CA 380V50HZ |
Alimentazione elettrica | 17,3 KW |
Livello di protezione totale dell'alimentatore | IP54 |
Accelerazione massima | 1.2G |
Precisione di riposizionamento | ±0,05 MM |
Precisione di posizionamento ripetuta | ±0,02 MM |
Tensione di esercizio | 380 V/50 HZ |
Tipo di raffreddamento | Raffreddamento ad acqua |
Nota: Tutti i parametri sono dinamici e solo per riferimento. Per ulteriori informazioni, contattare il servizio clienti. |
Materiale | Spessore(MM) | Gas | 1500 W. | 3000 W. | 6000 W | 12000 W | 15000 W |
Acciaio al carbonio (Q235B) | Velocità (M/MIN) | Velocità (M/MIN) | Velocità (M/MIN) | Velocità (M/MIN) | Velocità (M/MIN) | ||
1 | Azoto/ossigeno | 26-29 | 47-50 | 58-62 | |||
2 | Azoto/ossigeno | 7-8 | 21-23 | 31-36 | |||
3 | Azoto/ossigeno | / | 6-12 | 18-22 | 32-38 | 34-39 | |
Ossigeno | 2.9-3.2 | 3.9-4.1 | / | / | / | ||
4 | Azoto/ossigeno | / | / | 11-13 | 22-26 | 25-29 | |
Ossigeno | 2.4-2.6 | 3.4-3.6 | 3.7-4 | / | / | ||
5 | Azoto/ossigeno | / | / | 8-10 | 17-20 | 18-22 | |
Ossigeno | 1.8-2.0 | / | 3.2-3.3 | / | / | ||
6 | Aria | / | / | 5.5-6.5 | 12-14 | 16-18 | |
Azoto | / | / | 5.5-6.5 | 11-13 | 15-17 | ||
Ossigeno | 1.6-1.8 | 2.7-2.8 | 2.6-2.8 | 2.6-2.8 | 2.6-2.8 | ||
8 | Aria | / | / | / | 8-10 | 10-11 | |
Azoto | / | / | / | 7-9 | 9-10 | ||
Ossigeno | 1.1-1.3 | 2.1-2.3 | 2.5-2.6 | 2.5-2.6 | 2.5-2.6 | ||
10 | Aria | / | / | / | 5-6 | 7-8 | |
Azoto | / | / | / | 4.5-5.5 | 6.5-7 | ||
Ossigeno | 0.9-1.0 | 1.4-1.6 | 2.2-2.3 | 2.2-2.3 | 2.2-2.3 | ||
12 | Aria | / | / | / | 4.2-5 | 5.5-6.5 | |
Azoto | / | / | / | 4-4.8 | 5-6 | ||
Ossigeno | 0.8-0.9 | 1-1.1 | 1.8-2.0 | 1.9-2 | 1.9-2 | ||
14 | Aria | / | / | / | 3.5-4.2 | 5-5.55 | |
Azoto | / | / | / | 3.2-3.5 | 4.8~5 | ||
Ossigeno | 0.6-0.7 | 0.9-0.95 | 1.4-1.7 | 1.5-1.6 | 1.5-1.6 | ||
16 | Aria | / | / | / | / | / | |
Ossigeno | 0.5-0.6 | 0.8-0.95 | 1.2-1.3 | 1.4-1.6 | 1.4-1.6 | ||
18 | Aria | / | / | / | / | / | |
Ossigeno | / | 0.7-0.72 | 0.7-0.8 | 1.4-1.5 | 1.4-1.5 | ||
20 | Aria | / | / | / | / | / | |
Ossigeno | / | 0.6-0.65 | 0.6-0.65 | 1.4-1.5 | 1.4-1.5 | ||
22 | Ossigeno | / | 0.55 | 0.55-0.6 | 1.2 | 1.2-1.3 | |
25 | Ossigeno | / | 0.5 | 0.5-0.55 | 1 | 1.2-1.3 | |
30 | Ossigeno | / | / | / | 0.4 | 0.8~0.9 | |
35 | Ossigeno | / | / | / | 0.35 | 0.4 | |
40 | Ossigeno | / | / | / | 0.3 | 0.35 | |
45 | Ossigeno | / | / | / | 0.2 | 0.25 | |
50 | Ossigeno | / | / | / | / | 0.2 | |
60 | Ossigeno | / | / | / | / | / | |
70 | Ossigeno | / | / | / | / | / | |
80 | Ossigeno | / | / | / | / | / | |
Acciaio inox (SUS 304) | Spessore(MM) | Gas | 1500 W. | 3000 W. | 6000 W | 12000 W | 15000 W |
Velocità (M/MIN) | Velocità (M/MIN) | Velocità (M/MIN) | Velocità (M/MIN) | Velocità (M/MIN) | |||
1 | Azoto/ossigeno | 27-30 | 50-53 | 59-65 | / | / | |
2 | Azoto/ossigeno | 8-9 | 23-25 | 32-38 | / | / | |
3 | Azoto/ossigeno | 4.2-4.5 | 10-12 | 20-24 | 32-38 | 34-39 | |
4 | Azoto/ossigeno | 2.0-2.2 | 6-8 | 12-15 | 22-26 | 25-29 | |
5 | Azoto/ossigeno | 1.5-1.7 | / | 9-11 | 17-20 | 18-22 | |
6 | Aria | 1.0-1.2 | 2.9-3.1 | 6-7.5 | 14-16 | 17-20 | |
Azoto | 1.0-1.2 | 2.9-3.1 | 6-7.5 | 13-15 | 16-19 | ||
8 | Aria | 0.5-0.6 | 1.2-1.3 | 4-4.5 | 10-12 | 12-14 | |
Azoto | 0.5-0.6 | 1.2-1.3 | 4-4.5 | 9-11 | 11-13 | ||
10 | Aria | / | 0.75-0.8 | 2.2-2.4 | 8-9 | 8-10 | |
Azoto | / | 0.75-0.8 | 2.2-2.4 | 7.5-8 | 7-9 | ||
12 | Aria | / | 0.5 | 1.3-1.5 | 6.0-6.5 | 7.0-7.5 | |
Azoto | / | 0.5 | 1.3-1.5 | 5.2-6.0 | 6.0-6.5 | ||
14 | Aria | / | / | 0.9-1.0 | 3.7-4.0 | 4.8-5.0 | |
Azoto | / | / | 0.9-1.0 | 3.2-3.5 | 4.3-4.5 | ||
16 | Aria | / | / | 0.8-0.85 | 2.7-3.0 | 3.4-3.8 | |
Azoto | / | / | 0.8-0.85 | 2.3-2.5 | 3.0-3.5 | ||
18 | Aria | / | / | / | 2.2-2.5 | 3.0-3.3 | |
Azoto | / | / | / | 1.8-2.0 | 2.6-2.8 | ||
20 | Aria | / | / | 0.5-0.6 | 1.6-1.8 | 2.0-2.2 | |
Azoto | / | / | 0.5-0.6 | 1.3-1.5 | 1.6-1.8 | ||
25 | Aria | / | / | / | 0.8-1.0 | 1.2-1.5 | |
Azoto | / | / | / | 0.7-0.8 | 1.1-1.3 | ||
30 | Aria | / | / | / | 0.65 | 0.6-0.7 | |
Azoto | / | / | / | 0.25 | 0.33-0.35 | ||
35 | Azoto | / | / | / | / | / | |
40 | Azoto | / | / | / | 0.15 | 0.25 | |
50 | Azoto | / | / | / | 0.1 | 0.15 | |
60 | Azoto | / | / | / | / | 0.1 | |
70 | Azoto | / | / | / | / | 0.06 | |
80 | Azoto | / | / | / | / | / | |
90 | Azoto | / | / | / | / | / | |
100 | Azoto | / | / | / | / | / | |
Alluminio | Spessore(MM) | Gas | 1500 W. | 3000 W. | 6000 W | 12000 W | 15000 W |
Velocità (M/MIN) | Velocità (M/MIN) | Velocità (M/MIN) | Velocità (M/MIN) | Velocità (M/MIN) | |||
1 | Azoto/aria | 21-23 | 40-43 | 43-46 | / | / | |
2 | Azoto/aria | 5-7 | 16-18 | 26-28 | / | / | |
3 | Azoto/aria | 3.2-3.5 | 8-10 | 6-6.5 | 27-30 | 28-32 | |
4 | Azoto/aria | 1.5-1.7 | 5-6 | 4.5-5 | 19-21 | 20-22 | |
5 | Azoto/aria | 0.5-0.7 | / | 2.8-2.9 | 14-16 | 16-18 | |
6 | Azoto/aria | / | 1.5-2 | 1.7-1.8 | 10-12 | 12-14 | |
8 | Azoto/aria | / | 0.6-0.7 | 1.0-1.2 | 7-8 | 8-9 | |
10 | Azoto/aria | / | / | 0.7-0.9 | 4-5 | 5.5-6 | |
12 | Azoto/aria | / | / | 0.5-0.6 | 2.5-3 | 3.5-4 | |
14 | Azoto/aria | / | / | / | 2.3-2.5 | 2.5-3 | |
16 | Azoto/aria | / | / | / | 1.6-1.8 | 1.8-2 | |
18 | Azoto/aria | / | / | / | 1-1.2 | 1.4-1.6 | |
20 | Azoto/aria | / | / | / | 0.8 | 0.9-1.0 | |
22 | Azoto/aria | / | / | / | 0.5 | 0.8 | |
25 | Azoto/aria | / | / | / | / | 0.5 | |
30 | Azoto/aria | / | / | / | / | / | |
40 | Azoto/aria | / | / | / | / | / | |
50 | Azoto/aria | / | / | / | / | / | |
Ottone | Spessore(MM) | Gas | 1500 W. | 3000 W. | 6000 W | 12000 W | 15000 W |
Velocità (M/MIN) | Velocità (M/MIN) | Velocità (M/MIN) | Velocità (M/MIN) | Velocità (M/MIN) | |||
1 | Azoto/aria | 18-20 | 37-40 | 41-43 | |||
2 | Azoto/aria | 4-5 | 14-16 | 24-26 | |||
3 | Azoto/aria | 2.3-2.5 | 7-9 | 13-14 | 25-28 | 25-29 | |
4 | Azoto/aria | 1.2-1.4 | 3-4 | 9-10 | 16-18 | 18-20 | |
5 | Azoto/aria | / | / | 5-6 | 12-14 | 13-16 | |
6 | Azoto/aria | / | 1.2-1.5 | 4-4.5 | 9-11 | 11-13 | |
8 | Azoto/aria | / | 0.5-0.6 | 2.3-2.5 | 6-7 | 7-8 | |
10 | Azoto/aria | / | / | 1.5-1.6 | 3.5-4.5 | 5-5.5 | |
12 | Azoto/aria | / | / | 1.0-1.2 | 2.2-2.8 | 3.2-3.5 | |
14 | Azoto/aria | / | / | 0.7-0.9 | 1.8-2 | 2.3-2.8 | |
16 | Azoto/aria | / | / | 0.5-0.6 | 1.4-1.6 | 1.5-1.8 | |
18 | Azoto/aria | / | / | / | 0.8-1.0 | 1.1-1.3 | |
20 | Azoto/aria | / | / | / | 0.7 | 0.7-0.9 | |
22 | Azoto/aria | / | / | / | 0.4 | 0.7 | |
25 | Azoto/aria | / | / | / | / | 0.4 | |
1. Nei dati di taglio, il diametro del nucleo della fibra di uscita del laser da 1500 W è di 50 micron. | |||||||
2. Questi dati di taglio utilizzano la testa di taglio Jia qiang, e il rapporto ottico è 100/125(lunghezza focale della lente di focalizzazione collimante). | |||||||
3. Gas ausiliario di taglio: Liquidossigeno (purità99,99%), azoto liquido (purezza 99.999%), aria (olio, acqua e filtrazione). | |||||||
La pressione dell'aria in questi dati di taglio si riferisce specificamente alla pressione dell'aria monitorata sulla testa di taglio. | |||||||
5. A causa della differenza di riferimento in varie configurazioni di apparecchiature e processi di taglio (macchine utensili, raffreddamento ad acqua, ambiente, ugelli del gas di taglio, pressione del gas, ecc.) utilizzato da clienti diversi. | |||||||
6. Tutti i parametri sono dinamici e solo a scopo di riferimento. Per ulteriori informazioni, contattare il servizio clienti. |
Grazie al nostro team tecnico professionale e alla profonda conoscenza del settore, continuiamo a sviluppare prodotti che soddisfino le esigenze del mercato. I nostri prodotti vantaggiosi includono centro di curvatura intelligente flessibile, macchina di taglio laser ad alta potenza di formato ultra-grande, macchina di taglio laser su larga scala, macchina di taglio di tubi laser a singolo tavolo, macchina di piegatura elettroidraulica servo CNC, e macchina di piegatura elettrica ad asse singolo e doppio. Questi dispositivi adottano tecnologie avanzate di ricerca scientifica, alta precisione, velocità elevata, risparmio energetico e protezione ambientale, che possono migliorare notevolmente l'efficienza produttiva e soddisfare varie esigenze produttive su larga scala.
Il nostro obiettivo è quello di costruire Jidemei come fornitore leader mondiale di apparecchiature intelligenti, attraverso l'innovazione tecnologica e gli aggiornamenti dei servizi, per soddisfare continuamente le esigenze dei clienti e creare un valore maggiore per i clienti.
Nanjing Jitemai Intelligent Equipment Co., Ltd. Crea un punto di riferimento per le apparecchiature intelligenti con professionalità e qualità.
Il sistema laser di una macchina di taglio laser ad alta potenza è il componente centrale dell'intero dispositivo. Il principio di funzionamento è quello di garantire il normale funzionamento del laser e produrre un fascio laser ad alta energia e a bassa larghezza di impulsi attraverso il lavoro collaborativo di vari componenti, che viene poi irradiato sulla superficie di un materiale metallico da tagliare.
Laser: Il laser è il componente centrale di una macchina di taglio laser. La sua funzione è quella di convertire l'energia elettrica in energia ottica e produrre un fascio laser ad alta energia. A seconda della sua natura e potenza, il laser può essere diviso in vari tipi, come laser ad anidride carbonica, laser a fibre, laser a dischi, ecc. tra questi, i laser a fibre sono diventati la scelta principale per le attuali macchine di taglio laser ad alta potenza grazie alla loro elevata efficienza e affidabilità.
Alimentatore: L'alimentatore è la fonte di energia del laser. Converte l'energia elettrica in energia elettrica ad alta energia necessaria al laser per emettere luce. Le specifiche e le prestazioni dell'alimentatore variano a seconda del tipo di laser. Generalmente, le macchine da taglio laser ad alta potenza utilizzano alimentatori ad alta frequenza, che hanno i vantaggi di risparmio energetico, alta efficienza ed elevata affidabilità.
Sistema di raffreddamento: Durante il funzionamento, un laser genera una grande quantità di calore. Se il calore non può essere dissipato efficacemente, può influire sulle prestazioni e sulla durata del laser. Pertanto, il sistema di raffreddamento è un componente importante del laser. Rimuove il calore dal laser durante il funzionamento attraverso una serie di dispositivi di raffreddamento, come ad esempio rivestimenti di raffreddamento dell'acqua e ventole di dissipazione del calore.
Sistema di controllo: Il sistema di controllo è principalmente responsabile del controllo della potenza di uscita del laser e della regolazione di vari parametri del laser, quali corrente, tensione, frequenza, ecc., per rendere la sua uscita più stabile ed affidabile. Inoltre, il sistema di controllo assume anche il compito di controllare i parametri di percorso di taglio e di velocità.
Il sistema ottico di una macchina di taglio laser ad alta potenza focalizza e regola il fascio laser attraverso componenti come riflettori e lenti, che possono aumentare la densità di potenza del fascio laser e ottenere risultati di taglio più precisi. Allo stesso tempo, la progettazione e la regolazione del sistema ottico hanno un impatto significativo sulla qualità e sull'efficienza del taglio laser, quindi la progettazione e la regolazione del sistema ottico sono una delle chiavi del taglio laser.
Riflettore: Il riflettore è un componente importante del sistema ottico. La sua funzione è quella di riflettere il fascio laser, consentendogli di passare attraverso la testa di taglio e illuminare la superficie del materiale metallico. Il riflettore è solitamente realizzato in vetro ottico o vetro al quarzo con elevata trasparenza e stabilità.
Obiettivo: L'obiettivo è un altro componente importante del sistema ottico. La sua funzione è quella di focalizzare il fascio laser in un punto più piccolo, aumentando la densità di potenza del fascio laser. La lente è solitamente realizzata in vetro o vetro al quarzo con un elevato indice di rifrazione, che può comprimere il fascio laser ad una dimensione molto piccola per un taglio più preciso.
Dispositivo di regolazione della messa a fuoco: Il dispositivo di regolazione della messa a fuoco è una parte importante del sistema ottico. La sua funzione è quella di regolare la posizione e le dimensioni della messa a fuoco del fascio laser. Il dispositivo di regolazione della focalizzazione è solitamente regolato da mezzi meccanici o elettrici, in grado di essere regolati in funzione di parametri quali lo spessore del materiale metallico e la velocità di taglio.
Dispositivo di collimazione: Il dispositivo di collimazione garantisce che il fascio laser si sposti in linea retta, consentendo al fascio laser di illuminare con precisione la superficie del materiale metallico. Il dispositivo di collimazione è solitamente regolato da elementi ottici quali lenti o riflettori, in grado di regolare in funzione della forma e delle dimensioni del materiale metallico.
Come componente importante di una macchina da taglio laser ad alta potenza, il sistema di testa di taglio comprende principalmente un ugello, una lente di focalizzazione, e un sistema di rilevamento di inseguimento di focalizzazione. Il suo principio di funzionamento è quello di assistere il taglio del fascio laser di materiali metallici attraverso la generazione di flusso d'aria da parte dell'ugello, di focalizzare il fascio laser in un punto ad alta densità di energia dalla lente di focalizzazione, emonmonitorare e regolare la posizione e l'altezza del fascio laser attraverso il sistema di rilevamento di rilevamento di rilevamento di messa a fuoco per ottenere un taglio di metallo efficiente e di alta qualità.
Ugello: L'ugello è una parte importante del sistema della testa di taglio. La sua funzione è quella di generare un flusso d'aria per aiutare il fascio laser nel taglio di materiali metallici. Gli ugelli sono di forma diversa, anche parallela, convergente e conica, e sono generalmente realizzati in acciaio inossidabile o rame. La concentricità dell'ugello ha un impatto significativo sulla qualità di taglio, quindi l'ugello è solitamente allineato con la testa di taglio laser per ottenere una sezione trasversale di taglio migliore.
Obiettivo di messa a fuoco: La lente di messa a fuoco ha la funzione di focalizzare il fascio laser in un punto ad alta densità di energia, rendendo possibile il taglio di materiali metallici. La lente è tipicamente realizzata in vetro ottico o vetro al quarzo con elevata trasparenza e stabilità. A seconda del tipo di fascio laser, esistono diversi tipi di lenti di messa a fuoco, generalmente suddivise in lenti a fuoco lungo e a fuoco corto, che sono adatte rispettivamente per piastre spesse e sottili.
Sistema di rilevamento del tracciamento della messa a fuoco: Il sistema di rilevamento del tracciamento della messa a fuoco è una delle tecnologie chiave per l'elaborazione del taglio laser. Nel taglio laser, la testa di focalizzazione laser deve mantenere costantemente il fuoco sul pezzo. Una volta spostata la posizione di messa a fuoco, questo influirà sulla qualità di taglio del prodotto. Il sistema di inseguimento della messa a fuoco è tipicamente composto da una testa di taglio di messa a fuoco e da un sistema di sensori di inseguimento. La sua funzione è quella di monitorare la posizione del punto di messa a fuoco in tempo reale tramite sensori e regolare automaticamente la posizione e l'altezza della testa di taglio in base ai risultati del monitoraggio per garantire che il fascio laser sia sempre al centro del pezzo.
Il sistema di controllo numerico funge da centro di controllo della macchina da taglio laser ad alta potenza. Consente di ottenere un controllo e una regolazione precisi del fascio laser attraverso componenti quali l'unità CNC, l'interfaccia uomo-macchina, l'interfaccia ingresso/uscita e l'unità di controllo del movimento, per ottenere un taglio del metallo di alta qualità ed efficiente.
Unità CNC: L'unità CNC è il nucleo del sistema di controllo numerico. Riceve il percorso di elaborazione e i parametri tecnici immessi dall'utente e calcola e controlla la traiettoria di elaborazione del fascio laser secondo programmi e algoritmi preimpostati. L'unità CNC utilizza tipicamente chip per computer ad alte prestazioni e algoritmi di controllo del movimento professionali per ottenere il monitoraggio e la regolazione in tempo reale del processo di elaborazione, garantendo qualità ed efficienza di elaborazione.
Interfaccia uomo-macchina: L'interfaccia uomo-macchina funge da ponte tra l'utente e il sistema di controllo numerico. Fornisce un'interfaccia grafica intuitiva che visualizza le informazioni di elaborazione e le opzioni operative, consentendo all'utente di eseguire comodamente operazioni di input e output. L'interfaccia uomo-macchina comprende tipicamente componenti come un pannello di controllo, uno schermo di visualizzazione e una tastiera, in cui l'utente può inserire percorsi di elaborazione e parametri tecnici attraverso la tastiera, e visualizzare lo stato di elaborazione e i risultati sullo schermo di visualizzazione o altri dispositivi esterni.
Interfaccia di ingresso/uscita: Il sistema di controllo numerico comunica con dispositivi esterni attraverso l'interfaccia di ingresso/uscita. Può trasmettere il percorso di elaborazione e i parametri tecnici immessi dall'utente all'unità CNC, e può anche inviare lo stato di elaborazione e i risultati allo schermo di visualizzazione o ad altri dispositivi esterni. Inoltre, il sistema di controllo numerico può ricevere segnali di stato da dispositivi esterni attraverso l'interfaccia di ingresso/uscita, per garantire stabilità e sicurezza durante l'elaborazione.
Unità di controllo del movimento: L'unità di controllo del movimento è responsabile del controllo del movimento del fascio laser all'interno del sistema di controllo numerico. Controlla le azioni e la velocità del laser in base alle istruzioni emesse dall'unità CNC, monitorando la posizione e lo stato del fascio laser per garantire precisione e stabilità durante la lavorazione. L'unità di controllo del movimento utilizza tipicamente algoritmi di controllo del movimento professionali e hardware di controllo ad alte prestazioni, che possiedono caratteristiche di elevata precisione ed efficienza.
Il sistema ausiliario di una macchina da taglio laser ad alta potenza ha un impatto importante sulla stabilità e sull'efficienza di taglio dell'intera attrezzatura. Comprende principalmente un sistema di raffreddamento ad acqua, gas ausiliario e una tendina protettiva per gas.
Sistema di raffreddamento ad acqua: Nelle macchine da taglio laser ad alta potenza, i laser devono lavorare in modo continuo ed efficiente, per cui è necessario un raffreddamento adeguato. Il sistema di raffreddamento ad acqua è progettato per soddisfare questa esigenza raffreddando il laser attraverso canali dedicati dell'acqua di raffreddamento, garantendo il suo normale funzionamento. È particolarmente importante notare che la qualità e la portata dell'acqua di raffreddamento hanno un impatto significativo sull'effetto di raffreddamento e sulla durata dell'apparecchiatura, pertanto sono necessarie una manutenzione e una sostituzione regolari.
Gas di assistenza: Il gas di assistenza svolge un ruolo importante nel taglio laser. Durante il taglio laser, il gas ausiliario aiuta a eliminare le scorie di taglio, protegge la lente della testa di taglio dall'inquinamento e contribuisce inoltre a migliorare la velocità e la qualità di taglio. In generale, diversi gas di assistenza hanno effetti diversi su materiali metallici differenti, quindi il gas di assistenza appropriato deve essere selezionato in base al tipo di materiale metallico e ai requisiti di taglio.
Barriera protettiva contro i gas: La tendina protettiva protegge principalmente la testa di taglio laser. Durante il taglio laser, la cortina di gas protettivo può efficacemente prevenire reazioni tra ossigeno, azoto e altri gas di assistenza con il materiale metallico a temperature elevate, influenzando così la qualità di taglio. Allo stesso tempo, la cortina di protezione a gas può anche impedire il traboccamento del fascio laser, evitando danni agli operatori.